混凝土预制构件快速成型的重要环节-热风蒸汽养护系统

   近年国家大力推动产业结构调整升级，特别是装配式建筑迎来了一次大的机遇；能否抓住这次风口提高企业产能、有效升级软硬件以适应未来的市场需求是所有混凝土预制企业面临的难题

   而混凝土预制构件成型过程中的养护质量和凝结速度是决定产能的关键因素。传统混凝土预制构件的养护是以自然养护为主，这种养护模式效率低，对外部环境的要求高，随着外界环境变化，养护效果得不到保障；

     这时能够有效的利用外部热源，如蒸汽、电加热和太阳能结合先进的控制方式进行加热养护，能够有效的掌握混凝土养护工艺过程中所需的温湿度、能耗、时间的控制，极大的提高了产能以及产品质量，对不同的构件采用不同方式养护，有效的提高模台循环使用率，真正做到精准掌控产品的各项指标以及对降低成本、节能减排提供了数据上的支持。

     本公司研发的养护系统可控度高，对蒸汽温度、蒸汽湿度的波动有严格的控制，使养护室内形成一个符合温湿度梯度要求的环境，使养护过程加热速度快、效率高、养护时间短、真正做到了节能、绿色、环保的立体养护系统。

    公司与多家PC设备厂家合作，针对不同养护环境如柔性线、翻转台、固定线，预养护以及养护窑等特点设计了不同的养护系统，结合国内外先进的软硬件技术来保障使用的可靠性和安全性，达到产品的标准化，最终实现混凝土高品质PC构件量产。

    混凝土PC构件快速养护需要热量和水分来完成硬化过程，混凝土预制构件含有一定的水份，在增温过程中通过暖风加热系统为养护过程进行加热养护，温度升高湿度下降这时采用蒸汽或者微雾雾化方式向养护窑内补充所需湿度来达到温湿度要求，确保温度和湿度在窑内均匀循环，同时送热风为内循环过程，不担心冬季窑外低温空气进入窑内，造成构件升温不平稳，窑内装有温湿度采集传感器，以此来控制养护窑内升温、恒温、降温的要求，此设计的养护窑可加速混凝土的强度增长，大幅度提升养护效率和性能，如抗渗、碳化、抗冻以及变形性能等，缩短养护周期，提高模板的周转率和场地的利用率。

    热风养护原理是利用蒸汽盘管结合高温风机将空气换热，配用蒸汽或微雾系统对空气加湿，预混合成高温高湿的热风在窑内循环的原理。

    热空气通过主管道流入支管，支管对应每层模台设有出风口，热风经出风口均匀流入养护窑，管道上设有流量调节阀，来控制风量，不同层面的空气相互循环使空气非常均匀分布整个窑内。养护窑底部留有回风口，热风经回风口返回养护系统，控制系统通过窑内的温湿度传感器检测每层窑内的温湿度，反馈给控制器来调节蒸汽的流量，从而对窑内温湿度进行控制，达到节能的要求。

    热空气养护系统智能精确的温度和湿度控制系统，完美设计的空气循环和高度密封的结构,极大的缩短了产品固化时间。设备养护过程无冷凝水的产生，并有效的控制产品泛碱，表面颜色分布不均等现象。设备都是采用领先的工程结构设计，完美实现设备的气密性，而提高热效率， PLC全自动控制操作，简单维护需求， 可按客户生产需求设置多种生产程序，极大的加快产品干燥固化环节，减少干燥周期，从而持续节省对于工厂空间的占用。

     智能控制系统分为：外部新型钢结构，内部升温系统、增湿系统、通风循环系统、智能控制系统、数据采集数据储存系统、环境检测系统等先进的数字化管理功能，系统运用自动化及信息化技术，自动监控系统和信息化管理系统。包括：视频监控系统、自动增湿系统、恒温热风系统及信息化管理系统，实现养护温室内自动视频监控、自动温湿度调节、自动恒温保温调节及信息化管理功能。

    先进的养护系统保证了产品产量的同时，极力响应国家节能减排号召，经过多年研发，在节省能耗上有了重大突破，设计出在室外搭建太阳能养护窑，采用装配式轻钢结构，利用玻璃温室效应，采集太阳光的热能对产品进行升温养护，采用雾化增湿的方式保证产品要求的湿度，大大节省了能耗，现产品已经申请了专利，本系统未来将会大量推广各企业使用，将会给企业的效益带来大幅提升。